Contenuto
- Liquidi PCB
- Olio per trasformatori moderno
- Standard di olio minerale di tipo II
- Standard di olio minerale di tipo I.
I trasformatori sono riempiti di olio per una serie di ragioni, la più importante delle quali è l'isolamento. Inoltre, l'olio viene utilizzato come refrigerante e previene l'arco, la rottura elettrica dei gas accompagnata dallo scarico e la conseguente ionizzazione nota come corona. L'olio per trasformatori non è solo per trasformatori; è utilizzato anche in lampadine fluorescenti, condensatori e interruttori ad alta tensione.
Liquidi PCB
Negli anni '70, i trasformatori montati all'interno utilizzavano bifenile policlorurato o liquido PCB per scopi di raffreddamento. Comprende diversi atomi di cloro legati con anelli di benzina, l'ultimo dei quali è sospetto cancerogeno. Grandi pezzi di equipaggiamento hanno ancora utilizzato PCB fino a dicembre 2000. È stato un agente di raffreddamento ideale nei trasformatori chiusi grazie al suo alto punto di ebollizione, alle proprietà di isolamento efficaci e alla stabilità chimica. Secondo la Environmental Protection Agency, i PCB sono stati vietati negli Stati Uniti nel 1979.
Olio per trasformatori moderno
Oggi l'olio per trasformatori è olio minerale standard ASTM D3487. Esistono due tipi di olio: Tipo I e Tipo II. L'olio di tipo I viene utilizzato in apparecchiature che non richiedono molta resistenza all'ossidazione; L'olio di tipo II offre una maggiore protezione contro l'ossidazione.
Standard di olio minerale di tipo II
Secondo l'American Society for Testing and Materials, gli oli di tipo II non possono contenere più dello 0,3% di inibitori dell'ossidazione. I loro punti di scorrimento non possono essere superiori a -40 gradi Fahrenheit e non possono avere punti di anilina inferiori a 76 gradi Celsius. Il punto di infiammabilità minimo, o la temperatura alla quale un liquido può vaporizzare in una forma combustibile, è 294,99 gradi Fahrenheit. Deve avere una rigidità dielettrica di almeno 29,9 KVA.
Standard di olio minerale di tipo I.
L'olio di tipo I è simile in molte misure come l'olio di tipo II. La più grande differenza è nel contenuto di inibitori dell'ossidazione. L'olio di tipo I non può contenere più dello 0,08 percento della sostanza inibente, mentre gli oli di tipo II possono avere fino allo 0,3 percento. L'olio di tipo I può contenere fino allo 0,3% di fanghi in massa, mentre l'olio di tipo II può avere solo fino allo 0,2%.